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18-18-6小瓶三合一灌装线 纯净水设备 水厂生产设备

全自动三合一瓶装灌装机,瓶装水三合一灌装机采用了大量的新技术、新工艺、新结构。

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全自动三合一瓶装灌装机

瓶装水三合一灌装机采用了大量的新技术、新工艺、新结构。其特点是瓶子的颈部卡在星轮形板的卡瓶板与上形板之间,由星轮传动带动卡瓶板转动而实现瓶子的传送,从而实现全自动洗瓶、灌装、封盖三大工序的,具有瓶子磨损小、瓶型更换简单、传动准确平稳、工艺流程科学等优点。


1.结构及特点

供冲洗用卡瓶和机械手18套,瓶配有转动密封内外冲洗,回水机构。

灌装阀18只

整理瓶盖用,理盖器一套

磁性扭转全齿旋盖头6套,当扭力超过调好的磁性时,旋盖头自动打滑,确保旋紧而不伤瓶盖。

拨瓶装置4套,并附蜂鸣器报警。无瓶不灌装,不封盖。

主机采用变频调速控制技术。

进口、洁净的空气过滤器确保气流送瓶盖时符合卫生要求。

机总功率:5.03KW

用水量:冲洗用水1T/H+灌装用水3T/H

重量:约3500㎏

外形尺寸:2450×1800×2200

2.工作流程

首先,运用冲瓶机对瓶子内壁进行清洗,它主要是通过风送到传递,冲瓶机回转盘上有瓶夹,夹住瓶子翻转180度,使瓶口朝下,此时可以对瓶子进行清洗。然后把冲洗干净的瓶子传送到灌装机上,进入灌装机的瓶子由由瓶颈托板卡住使其上升,由瓶口顶开灌装阀。灌装结束后进入旋盖机。旋盖机先要稳定住瓶子,保持瓶子处于直立状态,然后旋盖头在旋盖机上保持公转并自转。以上步骤完成之后,从灌装设备中输送出来。

3.工艺技术特点

灌装阀:升降式灌装阀有效提高灌装稳定性,每个灌装阀单独控制,使液位精确可调,精铸316不锈钢加工及健康材料制造, 符合食品卫生要求。

灌液桶:内外抛光,确保无死角、可控制灌装液位。

压盖封盖:

采用先进的磁力封盖技术,确保旋盖的准确性和可靠性及相同的拧盖力矩。

夹瓶颈式输瓶:

有效设备对瓶型、瓶重量等的要求,交换不同规格瓶型简单、快捷、准确。

◆ 产量:3000、6000、8000、10000、15000、20000、25000、30000BPH

◆ 不锈钢304、316、316L制造。

◆ 整机PLC编程控制。

◆ 灵敏电子。

◆ 全部采用进口电气元件。

◆ 所有材料符合食品卫生标准。

洗瓶机构:

主要由机架、不锈钢框架、进水管道、夹瓶头、道轨、下接水盘、上挡水盘及有机玻璃罩等组成,瓶定位后,夹住瓶口翻转180度倒立冲洗,冲洗完毕后再回转180度,到输送链上,可有效对瓶进行内外冲洗,且避免冲洗液飞溅,有极好的维修互换性和可靠性。

灌装机构:

主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成。瓶定位后,灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀。产品水经由管道,水包到灌装阀注入瓶内,可保证灌装精度及液位可调,并保证灌装密封性。

旋转机构:

结合意大利、德国、法国的技术,采用进口高能磁铁的封盖机构,有平盖、顶盖装置,废盖率低,并且可调扭矩,运转平稳可靠,封盖合格率高。

产品介绍:

本系列设备用于聚脂瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产,在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。

4.产品特点

整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计,从而使整线运动功能更加可靠,克服了由于瓶壁薄,瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素,同时也大大减少了变更件的数量,使更换瓶型时,更加方便快捷。

引进日本、意大利技术,采用重国式定液面灌装原理,灌装速试快,液面控制稳,无滴漏现象。

弹簧式冲洗钳手,空瓶随轨道自动进行180°翻转,内外二道冲洗,冲瓶效率高。

采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,且不伤 盖,封口严密可靠。

水平回转式气力理盖器,具有不损坏瓶盖表面,料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。

整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮,具有料缸内液面自动控制,无瓶不灌装,无瓶不 加盖功能,并有拨瓶星轮卡瓶错位停机,盖滑槽内缺盖停机等功能。

采用变频器无级调速,生产能力数字显示,调整极其方便。

与水接触的零部件均采用不锈钢材料。


  • 作用:小瓶水生产
  • 应用领域:水厂、饮用水
  • 处理工艺:三合一灌装
18-18-6小瓶三合一灌装线
全自动三合一瓶装灌装机,瓶装水三合一灌装机采用了大量的新技术、新工艺、新结构。
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